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数控铣刀直径选择

铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

1平面铣刀

选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按  d位主轴直径选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。

2立铣刀

立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并-刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的高转数能否达到刀具的低切削速度60m/min。

3槽铣刀

槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并-其切削功率在机床允许的功率范围之内。

数控铣床的装备

1夹具：数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

2刀具：常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

数控铣头现状前景

2012年，我国经济发展速度放缓，工业增长的乏力给整个加工中心行业产生了重大影响，现代社会，加工中心行业产能过剩所带来的负s面效应开始显现。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品。这样既解决了产能过剩问题，又提高了加工中心行业整体水平。

铣头加工精度受哪些因素影响

一、速度适应性：允许高转速和转速范围，主要决定于动力头轴承的结构和润滑，以及散热条件。

二、动力头回转精度：直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。

三、旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配。

四、动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。